一、湿式氨法烟气脱硫技术脱硫基本原理
1、烟气中的二氧化硫的吸收过程
   氨法吸收是将氨水通水吸收塔中，使其与含SO2的废烟气接触发生如下反应：
   氨吸收液在循环过程中主要成份为NH4HSO3与(NH4)2SO3的混合溶液，实质上是(NH4)2SO3对SO2的吸收作用。吸收过程实质上是亚硫酸铵与SO2发生化学反应：
   NH4HSO3与补入的NH3反应生成(NH4)2SO3，从而恢复循环液的吸收能力；

   湿式氨法脱硫还具备脱除少量NOX的能力，排放烟气中的氧将烟气中存在的少量NO氧化成NO2，后者在还原性碱性水溶液中被吸收。
  
同时在一定条件下，气相中也会发生如下反应：
   即在气相形成亚硫酸氢铵的固体，即气相沉淀。最初形成的固体呈现为超细粉末，在微米级别，称为气溶胶。由于在脱硫过程中，热烟气与水溶液接触，在液体表面，饱和水蒸汽向气相传递，超细的固体颗粒会成为水蒸汽冷凝结露的核心或晶种。
   因此，要防止以上反应的发生。经研究以燃煤烟气为例，烟气中的SO2=3000ppm，烟气中水含量10%，采用逆流操作，液体表面氨分压100ppm。三个压力乘积=13.17。这样，当温度低于40℃时，很有可能出现气相亚硫酸氢铵，当温度高于45℃，不会有气溶胶问题。采用并流操作，液体表面氨分压1000ppm，三者乘积131.7，对应要求温度为55℃。温度对形成亚硫铵气溶胶十分敏感，因此要严格控制工艺温度在不小于45℃。
2、硫酸铵的生成过程
    在氧化塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：(NX4)XH2-XSO3+1/202+(2-X)NH3→(NH4)2SO4
    其中，亚硫酸铵氧化和其他亚硫酸盐相比明显不同，NH4+对氧化化过程有阻尼作用，NH4+显著阻碍O2在水溶液中的溶解。当盐浓度小于0.5mol/L(约5%(wt))时，亚硫铵氧化速率随其浓度增加而增加，而当超过这个极限值时，氧化速率随浓度增加而降低。我们研究了温度、空气流量、亚硫铵浓度及pH对氧化速率的影响。
3、硫酸铵的结晶和干燥
    硫酸铵在水溶液中的饱和溶解随温度变化不大，硫酸铵的结晶只能采用浓缩结晶。结晶析出的硫铵一般采用蒸流加热蒸发水份，此工艺能耗高。
    我公司采用烟气蒸发浓缩工艺，可以确保吨硫铵蒸汽消耗小于0.5吨蒸汽。同时，通过对温度和pH值的控制，硫酸铵的晶粒一般应控制在0.1毫米以上。循环吸收液中硫铵含量超过饱和浓度，并有固体硫铵存在，对应浓度超过50%(wt)，这么高的盐浓度对亚硫铵的氧化是不利的。
    通过卧式螺旋离心机，将结晶后的硫酸铵进行分离，分离后的液体回到母液池进行再次浓缩，分离出的硫酸铵通过气流干燥进行干燥，并把干燥后的硫酸包装入库。
    在吸收塔中通过与氨水反应，烟道气中的SO2被脱除，生成亚硫酸铵。烟气由气体入口进入吸收塔，在吸收塔内部设有烟气隔板，烟气在上升区与雾状吸收液逆流接触，经脱硫后的烟气经除雾器后排至烟囱。
    在塔内主吸收区配有3组喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管吸收液分布管道和喷嘴组成。喷淋系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵。吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片，吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。
    除雾器安装在吸收塔出口烟道上，用于分离出塔烟气携带的液滴，保证出口烟气的湿度不大于75mg／Nm3。由二级除雾器(水平流)和冲洗系统构成。彼此平行的除雾器元件为波状外形，烟气流经除雾器时，液滴被滞留在除雾片上。除雾器需要定期进行在线清洗。为此，设置了冲洗系统，包括喷嘴、管道及控制件等。冲洗介质为工艺水，由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水直接进入吸收塔。
    亚硫酸铵在塔底被空气氧化成为硫酸铵，硫酸铵溶液经烟气加热蒸发浓缩结晶，离心分离得到固体硫酸铵，再经干燥、包装入硫酸铵仓库。
二、湿式氨法烟气脱硫特点及分离器内件
本工艺为氨法湿式烟气脱硫，其主要指标特点是：
   1．本工艺产生高价值的副产品，烟气脱硫可实现投资效益。
   2．脱硫塔阻力低，小于1000Pa。
   3．吸收效率高：本工艺吸收塔脱硫效率可达95%以上，单台脱硫装置就能达到高效吸收目的，节约项目投资。
   4．自主知识产权技术吸收装置，净化后的烟气中氨含量孔控制在10mg/Nm3以下，不会造成二次污染及氨的损耗。
   5．采用管道内空气强制氧化与塔内烟气自然氧化相结合的形式，使出塔的氧化率大于98%。
   6．合理利用合成氨尿素产生的低浓度氨水（5%），节省了解吸水解蒸汽。
   7．烟气中SO2排放浓度： ≤400mg/Nm3，粉尘排放浓度：≤100mg/m3